【大成報記者吉雄世╱高雄報導】中鋼增設碳鋼直棒精密檢驗產線，自105年7月開始施工，於11月完成，預計今(106)年4月正式上線，每年約可完成7000噸直棒鋼產品的全檢作業。藉由該精密檢驗線的設立，確保中鋼所生產的直棒鋼內、外部的品質，除了可提供國內、外下游產業所需高品級棒材，確保市場佔有率，並落實發展高附加價值產品之經營政策，達成雙贏目標。
產品高值化一直是中鋼公司的經營策略，而增設碳鋼直棒精密檢驗產線，將可使條鋼一場的直棒鋼所需之製程能力更臻完善。近年來受市場供過於求及ECFA早收清單開放低價陸貨進口之衝擊，條線產品勢必逐漸走向國際市場，創造更高附加價值，尤以日本、東南亞汽車零組件市場最具商機，經客戶訪查與工廠審查發現，日系客戶普遍要求嚴密的產品品質保證，直棒鋼必須表面及內質全檢；因此拓展直棒外銷潛在市場時，二次加工精整設備將成為必要條件，須及早因應，以維持產品競爭力。
精密檢驗產線適用的成品尺寸為ψ15~60mm直棒鋼，除現有的矯直機外，新增設倒角機、噴砂除銹機、磁漏探傷、超音波檢測等設備，檢驗流程為：倒角、噴砂、矯直、磁漏探傷、超音波檢測、打包、秤重。
倒角機、噴砂機可針對棒徑為ψ15-60mm、長度為4.1-6.5m的棒鋼進行倒角及端銑的加工作業，根據尺寸的大小加工速度約2-3支/分。其功能為將棒鋼不平整的端面銑削、倒角，再用鋼珠噴砂方式去除棒鋼表面的鐵銹，以利後續的檢測作業，經噴砂後的棒鋼表面粗糙度可低於0.02mm。
